Gevormde het Dienbladproductielijn hrz-6000M van het Pulp Vacuüm Vormende Automatische Ei

De machine van het eidienblad 

De machine van het de pulpafgietsel van HRZ ernstige is de flexibelste systemen van het pulpafgietsel in de wereld. Gebruikend een combinatie van automatische technologie, gecentraliseerde procesbeheersing en systeem controle, levert het één van de de herhaalbaarste pulpvoorbereidingen en machines van het pulpafgietsel beschikbaar in de markt. Het algemene systeem wordt gevormd in drie streken: pulp voorbereiding, vorm en overdracht en ten slotte het drogen. Het innovatieve gebruik van Foto-elektrisch voor het plaatsen, robotachtige overdracht en automatische hulpmiddelverandering staat het eind - gebruiker laag volume, hoge mengeling gevormde vezelproducten met minimum snel om te veroorzaken neer - tijd voor hulpmiddelveranderingen toe. Met al deze geïntegreerde eigenschappen het eind - de gebruiker kan snel op ROI bereiken evenals pulp gevormde producten efficiënt verstrekken aan de marktplaats.

De pulpvoorbereiding wordt samengesteld van een verticale volledige lift materiële lader. De materiële lader is geïntegreerd op een partij verpulverende eenheid; de verbrijzelaar gebruikt PS of Volkes-stijl defibering die rotor met een extractieplaat wordt gecombineerd de grondstof met water te mengen om een consistentie 4-6% (pulp aan water) tot stand te brengen. De pulp wordt dan gemengd met water om de consistentie tot 0,75 tot 1,5 percenten via twee pompen verder te verminderen om de juiste verhouding mengeling te verzekeren voorafgaand aan het ingaan van het het vormen zich vat. Alle opslagtanks (pulp, stroomversnelling en hoofdtanks) worden vervaardigd gebruikend roestvrij staal voor levensduur, en hebben bovenkant opgezette mixers die het materiaal te houden voorafgaand aan zich het vormen wordt geageerd. Elke tank wordt gepast met lage en op hoog niveau sensoren voor proces controle voorafgaand aan het afgietselproces. Al het door buizen leiden is roestvrij staalbuis of pijp met NPT montage, en alle controlekleppen worden zonodig geconstrueerd van roestvrij staal of messing.

Het enige hoofd roterende afgietselsysteem wordt ontworpen om drukcilinders aan te passen die zich van 19 1/2“ (500mm) uitstrekken aan stijgende lengten van 48“ (1200mm) 60“ (1500mm) en 71“ (1800mm). Met deze flexibiliteit leent het systeem zich aan gemakkelijk aanpassingsvermogen aan vele lage volumes, hoge mengeling gevormde producten. De de eigenschappen snelle verandering die van het afgietselsysteem gebruikend precisie plaatsbepalingsapparaten evenals een statisch verzegelend systeem om minimum vacuümverlies tijdens „het vormen van“ proces te verzekeren bewerken. MSIPME kan de drukcilinders aanpassen om aan uw behoeften te voldoen. Allen maakten componenten in het systeem nat worden vervaardigd van roestvrij staal en al koolstofstaal is geschilderd aan klant specificeerde kleuren. De afgietseltank zal bouw op twee niveaus met een opslagtank in de rug zijn die pulp aan een opgeheven ondiepe halve vattank zal leveren waar de vormen zullen worden geïntroduceerd (de tankdiepte zal worden ontworpen om het langste product plus ontruiming aan te passen). De pulpvoorraad wordt doorgegeven binnen de tank via een centrifugaalpomp; het ondiepe tankniveau wordt gehandhaafd met een „waterkerings „type overstroming. De systemen wordt ontworpen met een automatisch deckle en matrijzenwassysteem, waar het hoge drukwater wordt gebruikt om het gezicht van het afgietselhulpmiddel na elke cyclus schoon te maken. Een systeem van de minerale olienevel wordt gevestigd op het robotgebied voor smering op bestelling van het overdrachthulpmiddel.

De gevormde producten (dienbladen) worden verwijderd uit de afgietselmatrijzen via overdracht het bewerken opzetten een zes asrobot. De robot is oneindig programmeerbaar, kunnen de verschillende producten gemakkelijk worden geprogrammeerd om in verschillende posities met volledige controle van versnelling te verbeteren en terug te lopen en de vertraging, dit staat unieke productpatronen tijdens het het drogen proces toe, en het maximaliseren van het nuttige gebied van de ovenriem.

Het vacuümsysteem wordt ontworpen volgens de industrienormen met post en pre-separators om maximumefficiency en juiste ACFM stroom te verzekeren die de waterverwijdering van het product te optimaliseren aangezien het waarbij de energie wordt verminderd in de droger wordt vereist wordt verwerkt.

MSIPME zal een drogend systeem voor het systeem van het pulpafgietsel leveren. De droger zal multilagensysteem zijn. De oven zal door aardgas of diesel enz. met een maximum werkende temperatuur van 180C-220C worden in brand gestoken. De ovens zullen van één tot drie streken afhankelijk van het voorzien assortiment voor controle en temperatuurregelgeving worden samengesteld. De riem zal van een bouw van de staaltransportband worden gemaakt om voor efficiënte luchtstroom door de riem toe te staan. Het systeem zal worden ontworpen om maximum300-3000kg/h (droog gewicht) te verwerken verwijderend 600L/h van water. (3.5:1 natte/droge verhouding).